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世界领先的石化项目恒力2000万吨/年炼油化工
浏览: 发布日期:2019-05-22
       5月17日,世界领先的石化项目之一的恒力2000万吨/年炼油化工一体化项目在的大连长兴岛正式投产成为中国七大石化基地之一。本项目已成功完成生产工艺,生产汽油、柴油、航空煤油、PX等产品。据悉,该项目从试运行、功能运输到全过程,创下了业内最快的纪录。恒力也率先走在同行业前列,率先实现从“一滴油”到“一丝”的全产业链实质性运作,进入炼油与化工、石化、聚酯等行业协调、整合、均衡发展的新阶段。
      当这个项目开始时,我向你们保证,这个项目将在两年半的时间内完成并投入生产。今天,我们履行了我们的使命,提前交付了整个项目的全部生产。”我们有太多要感谢的了。在这个项目的建设过程中有许多感人的时刻。辽宁省有关领导亲自掌握项目,大连有关领导亲自挂车现场工作。陈建华在生产现场兴奋地说。
据报道,“恒力2000万吨/年炼油化工一体化项目”从动工到竣工仅用了19个月的时间,全过程仅用了3个月的时间就投产了,实现满产只用了半个月的时间。这里有50,000多名工人日夜流汗和战斗。这种速度创造了世界石化工业工程建设速度、全过程启动生产速度和整体生产速度最快的“奇迹”,也使“恒力速度”成为行业高质量发展的典范。
        李寿生还在现场激动地说:“这是一个让中国石化行业感到自豪和自豪的项目。”对恒力2000万t/a炼油化工一体化项目进行了实地调查。当我们看到炎热的工地,当我们看到世界上最先进的技术设备,当我们看到紧张和忙碌,严格和细致的驾驶准备时,我们深受感动。李寿生更进一步指出,“这样一个大型的综合炼化厂,一个非常复杂和高科技的过程,需要非常严格的启动准备。恒力集团在一次性驾驶的成功方面积累了宝贵的经验,可以载入史册。”
恒力在项目建设中坚持“十年不落后”的理念,规划最先进的加工路线,采用国际一流技术,采购全球三大设备和材料,实施最高质量标准的建设。聘请世界顶级专家成立安全管理研究所和技术研究所,以提高工厂的基本安全和技术管理水平。
国内首次采用流化床渣油加氢裂化技术,原油加工效率最高、利用率最高,原油利用率提高5%,高附加值化学品增产100多万吨。它可以减少国家对进口原油的依赖,保障国家能源安全。
       在世界范围内,恒力在全加氢工艺的应用上处于领先地位,总加氢规模高达2700吨/年,可生产出大量优质芳烃原料。世界上450万吨/年的芳烃联产装置,可使国内芳烃总产量提高30%,弥补芳烃供应的不足,扭转长期进口的局面。
恒力炼化项目原油、成品油及化工产品储存量大,陆海运输能力强,园区物资互供,成本低,生产经营灵活性强。将炼油、化工和煤制氢工艺、原料供应和能量耦合结合起来,实现了“1:1>3”的一体化、一体化和综合效益,为油、煤、化工一体化生产创造了新一代工厂模式。
恒力公司首次采用柴油加氢、脱氢、异构化分离等新技术,将低附加值物质转化为高附加值化工产品。原油加工能力2000万吨,生产化工产品1400万吨,成品率高达70%。在炼油和化工企业中,它开创了最低的石油产量、最高的化工产品率和最高的高附加值产量。
该项目生产的芳烃等原料直接供应PTA装置,开辟了恒力整个产业链的关键环节。实现“炼油-芳烃-化工-PTA、乙二醇-民用丝绸、工业丝绸、聚酯切片、工程塑料、薄膜纺织”的全产业链发展。
        在全球石化行业,烟气排放系统创新整合,建成七座高烟囱,大大降低了对环境的影响;污水综合处理技术首次成功应用,突破性成果荣获国际气候“特别奖”和国际水协会“技术创新奖”。海水冷却取代工业冷水塔,开辟低温余热综合利用、综合预热、发电、制冷、海水淡化等新途径,每年可节约标准煤120万吨、淡水4000万吨、淡水1600万吨。每小时供应5000吨7个等级的蒸汽,实现了能源梯级的高效利用,是面向世界海洋的大型石化项目水资源和能源的综合利用。开辟了一条环境友好、能耗低、产量高的发展新路子。
     恒力有信心、有决心肩负起国家赋予恒力的重要任务。新时代,恒力将全力打造全球石化产业标杆,打造内部精良、外部美观、最安全、最环保的世界级石化园区。恒力每年生产2000万吨炼化一体化项目是新世纪全球石化工业的标杆。全面投入生产,具有里程碑意义.它将推动国家石化行业供给侧结构改革.这将为东北地区的全面振兴和新时期民族工业的崛起注入强大的动力。
编辑:化纤头条,转载请注明出处