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纺织企业如何节能降耗
浏览: 发布日期:2019-05-22
      纺织工业是传统的劳动密集型产业,具有生产工序多、工艺要求高、劳动强度大、利润低等特点。在激烈的市场竞争中,在提高产品质量的同时,我们应该更加注重节能降耗。
重视管理创新节约就业
       首先是结合,带来和减少机构。应该进行办公室自动化,以提高工作效率,减少重复劳动和无效劳动力。如果掉落的粗纱直接悬挂在备用悬挂主轴或悬挂主轴上,则减少了中间连杆的劳动。设备干燥,包租人,改善就业环境。实施细粒度的额定编程,全负荷工作,并增强员工的责任感。
      二是提高设备自动化和信息化程度。如果采用清梳工艺消除缠绕,细纱工艺可以减少掉掉纱量的2/3,完全省去了纺纱和缠绕之间的劳动。细纱机一般采用自动集体落纱或智能落纱小车,节省人力。
      三是创新操作方法,简化操作程序和技术要求。例如,细纱接头用“插口法”代替“顶缝法”来减少技术困难,在绕组机上使用电子纱线清洗装置来清除接头缺陷,缩短接头时间,减少员工培训时间,增加工人的人数,减少劳动.
       四是优化流程。超牵伸技术的应用不仅提高了成纱质量,而且有效地提高了预纺纱的单产,实现了高产低耗,减少了劳动强度。
避峰用谷,节约用电
      首先,对节能改造、高能耗环节进行分析、论证、改造。如纺纱集中吸风、纺纱破头棉吸风机、纺纱节能主轴使用、空调系统、每次吹吸清洗间歇作业等。
      第二是节能管理。电力消耗指标被分解为工作部门和团队,并且实施各种措施以减少粗纱,旋转和空车。优化每个过程的风量,使用变频调整,杜绝“大”马拉“汽车”;优化每台机器的速度,实现高产量和节能。
     三是节能技术保证生产。纱线捻度较小,可支持握力,优化工艺速度,提高每小时产量。
     四是节能政策,利用好高峰、低谷、电压差。高峰,谷差达0.774元/kw·h,是可观的储蓄收入,以“开足山谷,避高峰时间,合理使用平时”,提高变压器功率因数节能等。
原料使用中应注意的质量问题
       必须仔细分析用户订单的质量要求,合理匹配棉花,达到质量标准,而不是过剩。同时,要努力提高各工序的生产效率。
        首先是增加原材料的价值。减少返回花,控制每个过程的花返回率和回纱率,如清棉的清除率保证98%以上,控制梳理带,倒带率;控制粗纱头率,确保粗纱不坏纱线,纺纱纱线在更换粗纱时控制剩余的粗纱数量;控制纱线回流率,确保细纱不接触钢领,研磨钢领,减少不良纱线,确保细纱形成良好。当卷绕完成时,不留尾纱,合理确定纱线清纱参数,并有效控制卷绕的缠绕。
       第二,节约原材料成本。控制每道工序的落料率,如控制开清棉车腹部的落料率,努力开松,落料多,落白少;梳理时应多落少伤纤维,多排棉结,控制短纤维的生长速度,保证棉网清晰。银是好的。精梳可以减少噪音,多排短绒和棉结。
      第三,合理分配棉花。采取工艺优化措施,提高工艺水平的性能。
来源:纺织干货